A380 les tirs du service 80000 moulent l'acier du moulage mécanique sous pression H13 pour l'automobile

Lieu d'origine LA CHINE
Nom de marque JHPD
Certification IATF16949
Numéro de modèle BGFA
Quantité de commande min 1set
Prix Negotiable
Détails d'emballage Pp mettent en sac, le petit pain de papier, la boîte de boursouflure, carton ou selon votre demande
Délai de livraison 20-30 jours
Conditions de paiement T/T
Capacité d'approvisionnement 50 ensembles moulent par mois

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Détails sur le produit
Acier de moule P20 , H13 Matière première Aluminium , Zinc , Magnésium
La vie de moule 50000 à 80000 coups Température de matrice 288
La température de moulage 660 Machine à couler De 280 tonnes à 1250 tonnes
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Le moule du service A380 moulage mécanique sous pression

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80000 tirs moulent moulage mécanique sous pression

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L'automobile H13 en acier moulage mécanique sous pression

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Description de produit

Le fournisseur de moulage mécanique sous pression moulage mécanique sous pression le service fait sur commande en aluminium du moulage d'aluminium d'OEM A380
 
La conception de moulage mécanique sous pression
Avant le moulage mécanique sous pression vos pièces, fabricants considérera un certain nombre de facteurs, comme : épaisseurs d'élément et complexités (affects le laps de temps que le métal devrait dépenser dans le moule ou les moules) et complexité de conception moulée (temps de solidification d'affects). Pour adapter un processus aux besoins du client de moulage mécanique sous pression pour des conditions uniques, les fabricants peuvent ajuster la conception de matrice, la chaleur de processus, la composition matérielle ou combien de temps le matériel dépense dans un moule.
 

Meurent et les matériels et la dureté de composant pour différents métaux moulés  
Meurent le composant Métal moulé  
L'étain, mènent et zinguent Aluminium et magnésium De cuivre et en laiton  
Matériel Dureté Matériel Dureté Matériel Dureté  
Insertions de cavité P20 [note 1] 290-330 HB H13 42-48 HRC DIN 1,2367 38-44 HRC  
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC  
H13 46-50 HRC          
Noyaux H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1,2367 40-46 HRC  
    DIN 1,2367 42-48 HRC      
Goupilles de noyau H13 48-52 HRC Prehard DIN 1,2367 37-40 HRC Prehard DIN 1,2367 37-40 HRC  
Pièces de psilosis H13 48-52 HRC H13
DIN 1,2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1,2367 42-46 HRC  
Bec 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1,2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
 
Goupilles d'éjecteur H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2] 46-50 HRC  
Douille de tir de plongeur H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2]
DIN 1,2367 [note 2]
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1,2367 [note 2]
H13 [note 2]
42-46 HRC
42-46 HRC
 
Bloc de support prehard 4140 ~300 HB prehard 4140 ~300 HB prehard 4140 ~300 HB  

 

Avantages de moule de HPDC

· La configuration de pièce de forme du filet est réalisable

· L'exactitude dimensionnelle élevée est réalisable

· Production rapide

· Les murs de diluant sont réalisables une fois comparés à l'investissement et aux moulages au sable

· Éventail de formes possibles

· Des fils externes peuvent casted

· Des insertions en acier peuvent sur-être moulées

· Des trous peuvent être creusés à la taille interne de perceuse de robinet

 

Typique meurent les températures et la vie pour différents matériaux moulés
  Zinc En aluminium Magnésium En laiton (jaune plombé)
Le maximum meurent la vie [le nombre de cycles] 1 000 000 100 000 100 000 10 000
Meurent la température [C° (F°)] 218 (425) 288 (550) 260 (500) 500 (950)
La température de moulage [C° (F°)] 400 (760) 660 (1220) 760 (1400) 1090 (2000)

Le moulage mécanique sous pression est un processus de fabrication qui est utilisé généralement pour les pièces extérieures exactement dimensionnées, brusquement définies, douces, ou texturisées de production en métal. Il est accompli en forçant le métal fondu sous la haute pression dans les matrices réutilisables en métal. Le moulage mécanique sous pression moule le processus suit les suites de la procédure concernant la fabrication de moule de fonte de matrice :

Processus de fabrication de moule

1. Un moule est créé dans au moins deux sections pour permettre le retrait approprié du bâti.
2. Les sections sont montées solidement dans la machine et sont arrangées de sorte qu'on soit stationnaire tandis que l'autre est mobile.
3. Les deux sont étroitement maintenus ensemble.
4. le métal fondu est injecté dans la cavité de matrice où il solidifie rapidement.
5. Les moitiés de matrice sont dessinées à part et le bâti est éjecté.
 
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