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A380 les tirs du service 80000 moulent l'acier du moulage mécanique sous pression H13 pour l'automobile
Lieu d'origine | LA CHINE |
---|---|
Nom de marque | JHPD |
Certification | IATF16949 |
Numéro de modèle | BGFA |
Quantité de commande min | 1set |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | Pp mettent en sac, le petit pain de papier, la boîte de boursouflure, carton ou selon votre demande |
Délai de livraison | 20-30 jours |
Conditions de paiement | T/T |
Capacité d'approvisionnement | 50 ensembles moulent par mois |

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xAcier de moule | P20 , H13 | Matière première | Aluminium , Zinc , Magnésium |
---|---|---|---|
La vie de moule | 50000 à 80000 coups | Température de matrice | 288 |
La température de moulage | 660 | Machine à couler | De 280 tonnes à 1250 tonnes |
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La conception de moulage mécanique sous pression
Avant le moulage mécanique sous pression vos pièces, fabricants considérera un certain nombre de facteurs, comme : épaisseurs d'élément et complexités (affects le laps de temps que le métal devrait dépenser dans le moule ou les moules) et complexité de conception moulée (temps de solidification d'affects). Pour adapter un processus aux besoins du client de moulage mécanique sous pression pour des conditions uniques, les fabricants peuvent ajuster la conception de matrice, la chaleur de processus, la composition matérielle ou combien de temps le matériel dépense dans un moule.
Meurent et les matériels et la dureté de composant pour différents métaux moulés | |||||||
Meurent le composant | Métal moulé | ||||||
L'étain, mènent et zinguent | Aluminium et magnésium | De cuivre et en laiton | |||||
Matériel | Dureté | Matériel | Dureté | Matériel | Dureté | ||
Insertions de cavité | P20 [note 1] | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1,2367 | 38-44 HRC | |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | ||
H13 | 46-50 HRC | ||||||
Noyaux | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1,2367 | 40-46 HRC | |
DIN 1,2367 | 42-48 HRC | ||||||
Goupilles de noyau | H13 | 48-52 HRC | Prehard DIN 1,2367 | 37-40 HRC | Prehard DIN 1,2367 | 37-40 HRC | |
Pièces de psilosis | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1,2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1,2367 | 42-46 HRC | |
Bec | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1,2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
|
Goupilles d'éjecteur | H13 [note 2] | 46-50 HRC | H13 [note 2] | 46-50 HRC | H13 [note 2] | 46-50 HRC | |
Douille de tir de plongeur | H13 [note 2] | 46-50 HRC | H13 [note 2] DIN 1,2367 [note 2] |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1,2367 [note 2] H13 [note 2] |
42-46 HRC 42-46 HRC |
|
Bloc de support | prehard 4140 | ~300 HB | prehard 4140 | ~300 HB | prehard 4140 | ~300 HB |
Avantages de moule de HPDC
· La configuration de pièce de forme du filet est réalisable
· L'exactitude dimensionnelle élevée est réalisable
· Production rapide
· Les murs de diluant sont réalisables une fois comparés à l'investissement et aux moulages au sable
· Éventail de formes possibles
· Des fils externes peuvent casted
· Des insertions en acier peuvent sur-être moulées
· Des trous peuvent être creusés à la taille interne de perceuse de robinet
Typique meurent les températures et la vie pour différents matériaux moulés | ||||
Zinc | En aluminium | Magnésium | En laiton (jaune plombé) | |
Le maximum meurent la vie [le nombre de cycles] | 1 000 000 | 100 000 | 100 000 | 10 000 |
Meurent la température [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
La température de moulage [C° (F°)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |