Anodisant le moulage mécanique sous pression de l'aluminium ADC12 les composants H11 insère l'OEM de poignée de porte

Lieu d'origine LA CHINE
Nom de marque JHPD
Certification IATS16949 Certification
Numéro de modèle JHPD2111
Quantité de commande min 1000pcs
Prix Negotiable
Détails d'emballage Selon votre demande
Délai de livraison 20-30 jours
Conditions de paiement T/T
Capacité d'approvisionnement 10000pcs/month

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Détails sur le produit
Matière première ADC12 Surface Électrodéposition ou anodisation
Deuxième opération Polonais Application Poignée de porte
MOQ 20pcs pour le T1 Inspection FAI et CPK
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L'aluminium ADC12 des composants de moulage mécanique sous pression

,

H11 s'insère des composants de moulage mécanique sous pression

,

L'aluminium de poignée de porte d'OEM meurent fonte

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Description de produit

L'aluminium poignée de porte d'alliage de Customed Aluminium de fabricant d'OEM de moulage mécanique sous pression

Description : Poignée de porte
Nom de produit : Poignée de porte d'alliage d'aluminium de Customed
Matériel : ADC12, A380
Logo : Imprimé ou laser avec le logo adapté aux besoins du client
Finition : Peinture, poudre pulvérisant, électrodéposition
Emballage : Sac simple 8pcs/ctn d'EPE
Couleurs : Argent, noir, gris
Processus : Le moulage mécanique sous pression, usinant, finition, inspection, paquet

L'ALLIAGE D'ALUMINIUM MOULAGE MÉCANIQUE SOUS PRESSION

L'aluminium des alliages de moulage mécanique sous pression sont léger et possèdent la stabilité dimensionnelle élevée pour les géométries de partie complexes et les murs minces. L'aluminium a la bonne résistance à la corrosion et la conductivité thermique et électrique mécanique de propriété aussi bien qu'élevée, lui faisant un bon alliage pour le moulage mécanique sous pression.

Nos alliages incluent :

· Aluminium : 360, 380, 383, 413, et ADC12, B390

· Zinc-aluminium : ZA-3#, ZA-5#

Moule ou usinage

Deux matrices sont employées dans le moulage mécanique sous pression ; on s'appelle la « couverture meurent moitié » et les autres le « éjecteur meurent moitié ». Là où ils se réunissent s'appelle la ligne médiane. La couverture meurent contient le psilosis (pour des machines de salle chaude) ou le trou de mine (pour des machines de froid-chambre), qui permettent au métal fondu de couler dans les matrices ; cette caractéristique s'assortit avec le bec d'injecteur sur les machines de salle chaude ou la chambre tirée dans les machines de froid-chambre. L'éjecteur meurent contient les goupilles d'éjecteur et habituellement le coureur, qui est le chemin du psilosis ou du trou de mine à la cavité de moule. La matrice de couverture est fixée au stationnaire, ou l'avant, plateau de la machine de moulage, alors que l'éjecteur meurent est fixé au plateau mobile. La cavité de moule est coupée en deux insertions de cavité, qui sont des morceaux distincts qui peuvent être remplacés relativement facilement et boulon dans les moitiés de matrice.

Les matrices sont conçues de sorte que le bâti de finition glisse la moitié de couverture de la matrice et reste dans la moitié d'éjecteur comme les matrices sont ouvertes. Ceci s'assure que le bâti sera éjecté chaque cycle parce que la moitié d'éjecteur contient les goupilles d'éjecteur pour pousser le bâti hors de cette moitié de matrice. Les goupilles d'éjecteur sont conduites par un plat de goupille d'éjecteur, qui conduit exactement toutes les goupilles en même temps et avec la même force, de sorte que le bâti ne soit pas endommagé. Le plat de goupille d'éjecteur rétracte également les goupilles après éjection du bâti pour se préparer au prochain tir. Il doit y avoir assez de goupilles d'éjecteur pour garder la force globale sur chaque goupille bas, parce que le bâti est encore chaud et peut être endommagé par la force excessive. Les goupilles partent toujours d'une marque, ainsi elles doivent être situées dans les endroits où ces marques n'entraveront pas le but du bâti.

Meurent et les matériels et la dureté de composant pour différents métaux moulés

Meurent le composant Métal moulé
L'étain, mènent et zinguent Aluminium et magnésium De cuivre et en laiton
Matériel Dureté Matériel Dureté Matériel Dureté
Insertions de cavité P20 [note 1] 290-330 HB H13 42-48 HRC DIN 1,2367 38-44 HRC
H11 46-50 HRC H11 42-48 HRC H20, H21, H22 44-48 HRC
H13 46-50 HRC
Noyaux H13 46-52 HRC H13 44-48 HRC DIN 1,2367 40-46 HRC
DIN 1,2367 42-48 HRC
Goupilles de noyau H13 48-52 HRC Prehard DIN 1,2367 37-40 HRC Prehard DIN 1,2367 37-40 HRC
Pièces de psilosis H13 48-52 HRC H13
DIN 1,2367
46-48 HRC
44-46 HRC
DIN 1,2367 42-46 HRC
Bec 420 40-44 HRC H13 42-48 HRC DIN 1,2367
H13
40-44 HRC
42-48 HRC
Goupilles d'éjecteur H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2] 46-50 HRC
Douille de tir de plongeur H13 [note 2] 46-50 HRC H13 [note 2]
DIN 1,2367[note2]
42-48 HRC
42-48 HRC
DIN 1,2367[note2]
H13 [note 2]
42-46 HRC
42-46 HRC
Bloc de support prehard 4140 ~300 HB prehard 4140 ~300 HB prehard 4140 ~300 HB

Typique meurent les températures et la vie pour différents matériaux moulés

Zinc En aluminium Magnésium

En laiton (jaune plombé)

Le maximum meurent la vie [le nombre de cycles] 1 000 000 100 000 100 000 10 000
Meurent la température [C° (F°)] 218 (425) 288 (550) 260 (500) 500 (950)
La température de moulage [C° (F°)] 400 (760) 660 (1220) 760 (1400) 1090 (2000)

Il y a un certain nombre de caractéristiques géométriques à considérer en créant un modèle paramétrique d'un moulage mécanique sous pression :

· L'ébauche est la quantité de pente ou de chandelle donnée aux noyaux ou d'autres parties de la cavité de matrice pour tenir compte de l'éjection facile du bâti de la matrice. Tous meurent les surfaces moulées qui sont parallèles à la direction de s'ouvrir de la matrice exigent l'ébauche pour l'éjection appropriée du bâti de la matrice. Les moulages mécanique sous pression il comporte l'ébauche appropriée sont plus faciles enlever que de la matrice et du résultat dans les surfaces de haute qualité et le produit fini plus précis.

· Le filet est la jointure incurvée de deux surfaces qui se seraient autrement réunies à un coin ou à un bord pointu. Simplement, des filets peuvent être ajoutés à un moulage mécanique sous pression pour enlever les bords et les coins indésirables.

· La séparation de la ligne représente le point auquel deux côtés différents d'un moule viennent ensemble. L'emplacement de la ligne médiane définit quel côté de la matrice est la couverture et ce qui est l'éjecteur.

· Des patrons sont ajoutés des moulages mécanique sous pression à servir d'impasses et de points de montage aux pièces qui devront être montées. Pour l'intégrité et la force maximum du moulage mécanique sous pression, les patrons doivent avoir l'épaisseur de paroi universelle.

· Des nervures sont ajoutées à un moulage mécanique sous pression pour fournir l'appui supplémentaire pour les conceptions qui exigent la force maximum sans épaisseur de paroi accrue.

· Les trous et les fenêtres exigent la considération spéciale quand moulage mécanique sous pression parce que les périmètres de ces caractéristiques saisiront à l'acier de matrice pendant la solidification. Pour contrecarrer cet effet, l'ébauche généreuse devrait être ajoutée pour trouer et des caractéristiques de fenêtre.